由于滤袋表面附着过多粉尘，当除尘器清灰效率降低且不彻底时，可判断运行阻力升高。除湿度导致的结露会降低清灰效率外，不合理的喷吹高度也会影响清灰效率。喷嘴与滤袋之间要保证一定高度，一般为200-400mm。不同高度对滤袋清灰效果的影响不同，高度的选择根据收尘器而定。
当高度过低时，气流直接吹到滤袋使滤袋破损，降低进入滤袋的气流量或压力，使其不能到达滤袋底部，导致吸附的粉尘不能及时脱离，造成局部积灰，进而导致收尘设备阻力增高，滤袋负荷不均，降低了滤袋寿命；同时滤袋上端产生负压形成袋内引流，导致滤袋上端清灰不净，滤袋过滤面积减少，滤袋浪费300-500mm，气布比提高，过滤风速加大。
当高度过高时，气流的横向分力使喷吹方向偏移，部分气流直接喷在虑袋外的花板上，浪费有限的气流，影口向清灰效果。
静气室高度设计
由于低压行喷收尘器每个气室的喷吹管较多，且喷吹频率较大，不仅需要大量高压空气，还需要大量外引气流量，所以静气室须有一定高度才能保证大量外引气流量供应。静气室高度应根据滤袋数量、滤袋长短、所需气流量而定。过低无法保证喷吹外补气流效果，过高则设备体积增大，投资增大，浪费资源。
花板的设计
花板的设计直接影响滤袋清灰效果、系统阻力、生产线产量和产品质量。一般6-8mm长除尘骨架垂直度允许偏差值25%，以φ130mm袋笼为例，垂直度可偏差32.5mm，相邻两袋笼最大偏差和为65mm。设计时相邻花板开孔孔外边缘距以80mm为佳，间距过大则设备体积增大，造成浪费。该设计优点有以下4方面。
(1)由于滤袋较长，当高速气流吹入或含尘气流上升时，导致滤袋发生摆动，一定的孔距可保证滤袋下部不会因滤袋间距过低而相互碰撞、摩擦、破损。
(2)开孔时，孔外边缘距箱体侧板应不小于80mm，以防止滤袋下部与侧箱板摩擦破损。
(3)合理的滤袋间距可降低箱体内上升气流速度，保证滤袋最佳过滤风速。矿渣粉生产线的粉尘颗粒小、浓度高且有茹性，通常选用的脉冲袋式除尘器的过滤风速为0.7-0.9m/min经过滤袋风速)。合理的间距可减少滤袋清灰时落尘被周围滤袋二次吸附的概率，避免滤袋局部负荷过高和清灰力度的不足。
(4)由于滤袋长、质量大，所以花板厚度不能小于6mm，同时花板采用等离子或激光切割开孔，并采用加强方格式的加强筋，以保证花板的整体刚度和强度，避免因花板变形造成袋笼垂直度偏差过大，加大滤袋摩擦概率。
低压行喷除尘器脉冲阀的选择
(1)优先选用阀口开启行程较大的脉冲阀，以保证有足够高压气体用于喷吹，对周围空气诱发效果更好。
②优先选用淹没式脉冲阀，因其与高压气包直接相连且没有其他管道，可减少2个或以上90“的连接弯管，减少气体压力损失。
结构设计
结构设计差异对除尘器运行阻力影响较大，低压行喷除尘器的工作原理。结构设计包括进出风道截面、大型袋除尘器均风装置、气流通过各部位截面尺寸以及锁风、检修门密封、设备保温等设计。合理的结构设计使其本体阻力在400-500Pa。笔者建议进出风道风速应小于15m/s，以10-12m/s风速最佳，各支管风速应小于l0m/s。设计中应尽可能地扩大气体通过各部位的面积，降低气流速度。国内低压行喷除尘器的制造厂家和一些用户往往为了降低造价，在保证滤袋数量和过滤面积情况下，减少设备体积和质量，然而在使用中会出现如下问题。
①设备总进风管道截面积较小时，使混合风进入总进风道时风速无法降到合理数值，造成风速过快。
②当混合风进入袋室风道时，如果各袋室风道总截面积小于除尘总进风管道截面积，导致风速进一步增加，不仅加大袋室风道处的设备磨损，而且由于截面过小增加粉尘堵塞的概率，增大设备阻力。
③由于袋室风道的风速过快，含有粉尘的混合风进入灰斗时，初始风速较大，很难实现在灰斗内降低向上风速的目的，使风向紊乱、不匀，造成局部布袋磨损严重。
④由于总进风道风速过快，粉尘不能在风道内初次沉降，且由于在袋室风道处没有实现二次降低风速，所以当粉尘进入灰斗时，沉降效果不好，加大布袋负荷，增加除尘器阻力，导致系统循环风量不足，生产产量无法最大化，影响产品质量。
为解决混合风进入灰斗风速过快的问题，可考虑在滤袋下方灰斗上部设置均风格。但是格栅设计安装不合理反而会增加滤布袋的局部负荷，加快滤袋磨损。在结构设计上，格栅的方向应可调，除尘器骨架在生产时可根据情况随时调整，实现均匀布风；同时在格栅板上均匀开孔，开孔数量根据现场情况增减，可减弱格栅板边缘磨损又能提高均匀布风效果，减少滤袋局部磨损；格栅板的设置使一部分上升粉尘被拦截下来直接落到灰斗，减少滤袋负荷，延长了滤袋寿命，效果很好。
泊头市瑞江环保设备有限公司（http://www.rjccpj.com）产品除尘骨架，圆形骨架，插接型除尘骨架，广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。